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目录 1

第一部分JIS热处理技术 1

1．钢铁的正火与退火 1

1.1标准（ЛS B 6911） 1

1.1.1标准名称 1

1.1.2适用范围 1

1.1.3加工材料 1

1.1.4加工设备 1

1.1.6表示符号 2

1.1.5加工件的质量 2

1.2正火技术 3

1.2.1正火（HNR）概念 3

1.2.2正火规则 3

1.2.3正火方法 4

1.2.4正火的应用 6

1.3退火技术 7

1.3.1退火（НА）概念 7

1.3.2退火规则 7

1.3.3退火的方法 8

2．普通热处理 9

2.1.1 标准名称 13

2.1.2适用范围 13

2．钢铁的高频淬火·回火 13

2.1标准（ЛS B 6912） 13

2.1.3加工材料 14

2.1.4加热设备 14

2.1.5加工件的质量 14

2.1.6表示符号 14

2 2 3高频淬火特点 15

2.2.4高频淬火技术 15

2.2.1 高频淬火（HQI）的目的 15

2.2.2高频淬火方法 15

2.2 高频淬火·回火技术 15

2 2 5高频表面淬火后钢的性能 27

2.2.6高频淬火零件产生的缺陷及其防止方法 32

2.2.7适合高频淬火的材料 38

2.2.8机械零件表面硬化法的选择标准 38

3.1.2适用范围 39

3．钢的淬火·回火 39

3.1.1标准名称 39

3.1 标准（JIS B 6913） 39

3.1.3加工材料 41

3.1.4加工件的分类 41

3.2淬火技术 42

3.2.1淬火（HQ）概念 42

3.1.7表示符号 42

3.1.6加工件的质量 42

3.1.5加工设备 42

3.2.2淬火规则 43

3.2.3淬火要领 43

3.2.4淬火方法 45

3.2 5淬火时的注意事项 50

3.2.6淬火质量缺陷及其防止方法 55

3.3 回火技术 57

3.3.1 回火（HT）概念 57

3.3.2回火规则 57

3.3.3 回火方法 58

3.3.4 回火时的注意事项 59

3.4 深冷处理 60

3.5为使机械零件的热处理质优价廉在设计上的八点注意 61

4.1标准（JIS B 6914） 63

4.1.1标准名称 63

4.1.2适用范围 63

4.1.3加工材料 63

4.1.4加工件的分类 63

4．钢的渗碳淬火·回火 63

4.1.5加工设备 64

4.1.6加工件的质量 64

4.1.7表示符号 65

4.2渗碳淬火·回火技术 65

4.21 渗碳淬火的目的 65

4.2.2 渗碳处理（HC）的种类 65

4.2.3气体渗碳 66

4.2.4液体渗碳 69

4.2.5固体渗碳 70

4.2.6各种渗碳方法的比较 71

4.2.7渗碳用钢的选择 72

4.2.8防止渗碳的方法 75

4.2.9渗碳后的热处理 75

4.2.10渗碳硬化层深度的测量方法 77

4.2.11 渗碳淬火·回火的质量缺陷及防止方法 77

4.2.12渗碳的五点技术要点 78

第二部分热处理技术要点 79

1．热处理基础 79

1.1加热 79

1.2 冷却 80

1.3冷却的三种类型 82

1.4相变及组织 84

1.4.1连续冷却时的组织转变 85

1.4.2等温冷却时的组织转变 91

1.4.3二段式冷却时的组织转变 92

1.4.4 回火时的组织转变 92

2.1.1退火的关键 94

2.1 退火 94

2.1.2退火方法 95

2.2正火 98

2.2.1正火的关键 98

2.2.2正火的方法 98

2.3淬火 100

2.3.1淬火的关键 100

2.3.2淬火的要领 100

2.3.3淬火的方法 102

2.3.4淬火时的注意事项 105

2.4回火 108

2.4.1回火的关键 109

2.4.2回火的方法 109

2.4.3 回火时的注意事项 109

2.5深冷处理 110

3.表面硬化热处理 111

3.1.1渗碳 112

3.1化学表面硬化法 112

3.1.2氮化 116

3 2物理表面硬化法 118

3 2.1高频淬火 118

3.2.2火焰淬火 121

3.3各种表面硬化法的比较 122

及其注意的事项 123

1．热处理加工材料的鉴定 123

第三部分 制定热处理技术人员需知 123

2．质量效应与淬透性 124

3．关于断面形状的考虑 126

3.1关于断面的均匀性 126

3.2关于拐角 128

4．残余应力之功过 130

5．与所要求性能相适应的热处理 130

5.1要求抗拉强度时的热处理 130

5.2要求疲劳强度时的热处理 135

5.3要求冲击韧性时的热处理 137

5.4要求耐磨性时的热处理 141

6．可淬硬钢与淬透性带的应用 142

6.1根据淬透性选择钢材 143

6.2根据工件的淬火硬度确定热处理操作 145

6.3淬透性曲线的应用 145

7．热处理零件的硬度 149

7.1残余奥氏体与硬度 149

7.2基体的硬度与耐磨性 151

7.3刃具的锋利度与硬度 153

7.4硬度与脆性 154

7.5硬度与残余应力 155

7.6对硬度的认识 156

8．其它 157

8.1表面加工的程度 157

8.2预先加工或预先热处理的影响 157

第四部分与JIS有关的标准 158

1．JIS钢铁热处理所引用的间接的及参考标准 158

2．JIS产品的钢铁热处理 162

3．钢铁热处理术语的说明（JIS G 0201） 166