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第一章 故障类型、故障的研究及故障的发生 1

1．1 引言 1

1．2 系统故障和部件故障 1

1．3 故障的确定 2

1．4 故障分类 2

1．5 故障的类型 4

1．6 故障的研究 6

1．7 故障情况的研究(全系统的研究) 7

1．8 破坏性事故的人为因素 16

第二章 故障发生的原因 19

2．1 引言 19

2．2 维护中的故障 19

2．3 疲劳 21

2．4 过度变形 26

2．5 磨损 31

2．6 腐蚀 37

2．8 冷却系统中的堵塞 40

2．7 造成堵塞的泥渣 40

2．9 设计、制造和装配上的故障原因 41

第三章 故障探测传感器 46

3．1 引言 46

3．2 污染的监测 46

3．3 腐蚀的监测 46

3．4 力的监测 48

3．5 漏气监测 51

3．6 空气污染的监测 52

3．7 流体污染的监测 57

3．8 非破坏性的试验技术 59

3．13 声音的监听 60

3．9 光学检查 62

3．10 温度的传感 62

3．11 微粒的测试 65

3．12 接近式监测器 66

3．14 振动传感器 69

3．15 遥测技术 75

第四章 数据处理与分析 83

4．1 引言 83

4．2 傅里叶分析法 85

4．3 频率分析技术 94

4．4 导出函数 95

第五章 振动分析 107

5．1 引言 107

5．2 振动——简谐运动概念 110

5．3 自运转系统的振动信号 112

5．4 振动监测设备 114

5．5 系统监测器和振动极限检测器 120

5．6 振动监测经验 126

5．7 临界振平 143

第六章 声音的监测 152

6．1 引言 152

6．2 声音的频率 156

6．3 声音响度测量 163

6．4 声功率 165

6．5 声音测量 165

6．6 磁带录音机 166

6．7 音平表 169

6．8 声音分析器 170

6．9 声音信号的数据处理 170

6．10 声音监测 170

7．1 引言 194

第七章 离散频率 194

7．2 简单振动 198

7．3 杆的横向振动——近似频率计算 202

7．4 更精确的计算——谐波计算 206

7．5 飞轮支承轴的扭转振荡 209

7．6 皮带传动 219

7．7 船舶传动轴系的绕转 220

7．8 齿轮的激发 225

7．9 滚动轴承 231

7．11 凸轮机构的振动 241

8．1 引言 246

8．2 所使用的润滑油的污染 246

第八章 污染分析 246

8．3 承载液体的质量下降 250

8．4 污染监测方法(磨损过程) 252

8．5 油质量下降的分析 254

7．10 叶片的振动 255

8．6 润滑油中的磨料微粒 255

8．7 轴承中的磨料微粒 256

8．8 液压系统中的磨料微粒 257

8．9 溶解气体的故障监测 262

第九章 光谱测定油分析程序(SOAP)和其他污染监测技术 267

9．1 引言 267

9．2 光谱测定油分析程序 267

9．3 磁性碎屑探测器 279

9．4 “铁粉记录图”的微粒沉淀 290

9．5 材料试验标准控制仪器(STM Control Kit) 295

9．6 在用油的吸墨纸试验 295

9．7 薄层色层分离法 296

9．9 污染的X射线荧光探测(XRF) 297

9．8 电容性的油碎片的监测器 297

9．10 X射线光电子光谱测定法 298

9．11 微粒的分类 300

第十章 性能趋向的监测 306

10．1 原始监测—性能监测 306

10．2 主要的和次要的性能参数 311

10．3 性能趋向分析 320

10．4 涡轮气体通道性能监测的热力学 323

10．5 汽轮机性能分析 336

10．6 性能监测的实例的研究 338

10．7 性能监测系统 349

第十一章 静态试验 358

11．1 引言 358

11．2 直观试验 358

11．3 液体渗透检查 365

11．4 热探法 367

11．5 X射线照相术 367

11．6 声能学 372

11．7 超声学 373

11．8 应力波发射 378

11．9 磁性试验法 381

11．10 电无损探伤技术 386

11．11 涡流试验 387

11．12 无损探伤的选择 387

第士二章 运行中的监测系统 397

12．1 引言 397

12．2 船舶监测系统 397

12．3 船舶情况监测的需要 400

12．4 船舶柴油机的监测 402

12．5 船舶轮机的监测系统 411

12．6 船舶振动的监测 415

12．7 光谱测定船用油的分析程序 416

12．8 完整性监测的检验 417

12．9 飞机的情况监测 419

12．10 发电装置的情况监测 430

12．11 汽车的诊断装置 430

12．12 系统故障监测器的选择 435

13．1 引言 440

第十三章 故障分析计划和系统可用性 440

13．2 有效度 461

13．3 故障预测和可靠性的确定 468

13．4 危险率曲线 474

13．5 复杂系统的可靠性——芒特·卡罗模拟 479

13．6 危险的化工设备——高度完整性保护系统(HIPS) 480

第十四章 可靠性和故障的概念 483

14．1 引言 483

14．2 可靠性及故障的概率 484

14．3 故障的模式——指数曲线分布 490

14．4 负载及强度的统计分布 495

14．5 可靠性保证——BS 9000系统 498

第十五章 可靠性数据的来源 500

15．1 引言 500

15．2 系统可靠性服务部(SRS) 502

15．3 故障数据 512

15．4 环境对仪器的故障率的影响 519

15．5 故障数据——可信度 520

英汉名词对照 523