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第一章 工艺基础 1

第一节 锻模及模膛的分类 1

一、锻模的分类 1

二、模膛及模锻工步的分类 2

第二节 金属在模膛内的变形过程及飞边的作用 4

一、变形过程 4

二、飞边的作用 5

第三节 影响金属充满模膛的因素 5

一、塑性和变形抗力 5

二、锻造温度 6

三、设备的工作速度 7

四、飞边 8

五、锻件的形状和尺寸 9

七、出气孔 10

六、充满模膛的方式 10

八、锻模的润滑和预热 11

第四节 常用模锻设备的工作特性和工艺特性 11

一、常用设备的工作特性 11

二、常用设备的工艺特性 16

第五节 锻件的分类及工步(模膛)的选择 17

一、短轴类锻件 18

二、长轴类锻件 21

第六节 原毛坯尺寸的确定 30

一、短轴类锻件 30

二、长轴类锻件 31

第二章 模锻模膛的设计 33

第一节 锻件图的设计 33

一、分模面的位置 33

二、机械加工余量和公差 36

三、模锻斜度 40

四、圆角半径 43

五、冲孔连皮 44

六、筋和腹板 46

七、锻件的结构分析 47

八、锻件技术条件 49

九、锻件图的绘制 51

第二节 终锻模膛的设计 51

一、热锻件图 51

二、飞边槽结构形式及尺寸确定 55

三、钳口 57

第三节 预锻模膛 59

一、预锻模膛的作用及选用 59

二、预锻模膛的设计 60

一、镦粗台 65

第一节 镦粗台和压扁面 65

第三章 制坯模膛和切断模膛的设计 65

二、压扁面 66

第二节 体积重新分配模膛 66

一、滚压模膛 66

二、拔长模膛 71

第三节 轮廓成形模膛 75

一、弯曲模膛 75

二、成形模膛 77

第四节 切断模膛(切刀) 78

一、前切刀 78

二、后切刀 79

第四章 锻模结构设计 80

第一节 锤锻模结构设计 80

一、锤锻模的安装和紧固 80

二、模膛的布置排列 84

三、错移力的平衡和锁扣设计 88

四、模壁厚度的确定 92

五、模块尺寸的确定和检验 94

六、镶块锻模 97

第二节 胎模结构设计 101

一、摔子(摔模) 101

二、扣模 104

三、垫模 105

四、套模(闭式套筒模) 107

五、合模 108

第三节 自由锻锤上固定锻模的结构设计 113

一、采用固定模锻时的措施 113

二、固定锻模结构的设计要点 114

一、锻模结构特点 115

第四节 摩擦压力机锻模的结构设计 115

二、锻模设计要点 116

第五节 切边(冲孔)模的结构设计 121

一、切边压力机用的切边(冲孔)模 121

二、自由锻锤用的切边(冲孔)模 135

第五章 锻模使用及锻模材料 137

第一节 锻模损坏形式及延长锻模寿命的措施 137

一、锻模损坏形式 137

二、延长锻模使用寿命的措施 138

第二节 锻模的使用维护 140

一、使用前对锻模的检查和装卡 140

二、锻模预热 140

三、锻模的冷却 141

四、锻模的润滑 141

五、清除氧化皮 142

二、锻模钢的选用 143

第三节 锻模材料 143

一、对锻模材料的要求 143

第六章 模锻设备能力的确定 146

第一节 锻锤吨位的确定 146

一、模锻锤吨位的确定 146

二、自由锻锤吨位的确定 147

第二节 压力机吨位的确定 148

一、摩擦压力机吨位的确定 148

二、切边压力机吨位的确定 149

第七章 模锻件缺陷分析 150

第一节 模锻件缺陷的名称及其产生的主要原因 150

第二节 模锻件缺陷分析 151

第八章 典型锻模设计举例 154

第一节 锤上模锻 154

例一 机车连杆 154

例二 过热管弯头 162

第二节 胎模锻 163

例三 阀体 163

例四 连接套 164

例五 法兰 165

例六 变速叉 166

例七 凸轮轴 168

第三节 摩擦压力机模锻 169

例八 紧臂 169

例九 半轴 170

例十 接头 171

第四节 自由锻锤上型砧锻 172

例十一 车轴 172

一、锻造过程 172

二、型砧设计 173