图书介绍

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实用精馏设计
  • (英)罗 斯(Rose,L.M.)著;经文魁,许正宇译 著
  • 出版社: 北京:化学工业出版社
  • ISBN:7502511156
  • 出版时间:1993
  • 标注页数:332页
  • 文件大小:11MB
  • 文件页数:345页
  • 主题词:精馏(学科: 设计)

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图书目录

第一章 设计 1

1.1 设计目标 1

符号表 1

1.2 设计方法 2

1.3 设计方案的提出 3

1.4 设计方案的选择 5

1.4a 一个实际解 5

1.4b 某些数学解 6

1.5 计算机辅助设计(CAD) 9

1.6 使用CAD的某些规则 11

1.7a 输入 12

1.7 对CAD软件的要求 12

1.7b 输出 13

1.7c 数据 13

1.8 参考文献 14

1.9 问题 14

第二章 汽液平衡数据 15

引言 15

2.1 饱和蒸汽压 15

2.2 液体混合物 16

2.3 非理想性的来源 19

2.4 液相非理想性的修正 20

2.5 用UNIFAC法预测汽液平衡参数 23

2.6 汽相非理想性的计算 24

2.7 数据来源 26

2.8 数据库 30

2.8a 数据库结构 31

2.8b 数据库的闪蒸计算 32

2.8c 暂时补充缺少的数据 35

2.8d 访问数据库 36

2.9 虚拟组分 37

2.9b 虚拟组分物性的定义 38

2.9a 选择组分数目 38

2.10 参考文献 40

2.11 问题 40

第三章 二元精馏 42

3.1 塔板数的计算 42

3.1a 图解法 42

3.1b 数值法 44

3.2 液相体系的非理想性 48

3.2a 两液相体系 49

3.3 设计模式和模拟模式 51

3.4 分布曲线的理解 52

3.5 进料 55

3.6 压降 56

3.6a 二元精馏设计中的压降计算 57

3.7 可控性问题 58

3.8 过程扰动的稳定性问题 60

3.9 适应未来变化的灵活性 61

3.10 安全因子 61

3.11 实例 63

3.12 结论 70

3.13 参考文献 70

3.14 问题 70

4.2 精馏的简捷算法 71

第四章 多组分精馏 71

4.1 引言 71

4.2a 方程式 72

4.3 多组分模拟-恒摩尔流 74

4.3a 收敛方法 75

4.3b 收敛的困难性 79

4.3c 计算机时 80

4.4 包括焓平衡的多组分模拟 82

4.4a 恒摩尔溢流和焓平衡结果的比较 83

4.4b 为预测汽相负荷对恒摩尔溢流法的校正 83

4.5 了解分布曲线 84

4.6 进料和侧线 88

4.7 强健和灵活的设计方案 89

4.8 实例 89

4.9 参考文献 92

4.10 问题 92

第五章 间歇精馏 94

5.1 间歇精馏的应用 94

5.2 全间歇系统 95

5.3 间歇方程 97

5.4 滞留液 100

5.4a 滞留液的影响 101

5.4b 滞液量的计算 102

5.4c 滞液量的数学模型 103

5.5 间歇工厂操作 106

5.5a 设备 106

5.5b 回流策略 106

5.5c 塔的进料策略 108

5.5d 各种分布曲线 108

5.6 间歇工厂的设计 109

5.6a 设计目的 109

5.6b 初步设计 110

5.6c 详细的手算设计 110

5.6d 计算机的详细设计 111

5.7 间歇程序BATCH 112

5.8 实例 114

5.9 参考文献 118

5.10 问题 118

第六章 精馏系统 119

6.1 辅助设备 119

6.1a 再沸器 119

6.1b 冷凝器 122

6.1d 回流系统和产品采出 125

6.1c 进料预热器和产品冷却器 125

6.1e 贮槽 128

6.1f 工厂布局 129

6.2 单塔 132

6.2a 侧线 132

6.2b 多重进料 135

6.2c 真空精馏 136

6.3 多塔 138

6.3a 塔排序的严格方法 138

6.3b 塔排序的试探法 141

6.3c 设计方法 142

6.4a 单塔 143

6.4 热积成 143

6.4b 多塔 147

6.5 共沸系统 148

6.6 特殊系统 151

6.6a 管式精馏釜 152

6.6b 生物醇-发酵乙醇 153

6.6c 液体空气 154

6.7 参考文献 154

6.8 问题 155

7.1 传质理论 156

第七章 塔的内件 156

7.1a 塔板上的传质 158

7.1b 填料中的传质 163

7.1c 分离性能计算总结 165

7.2 塔内件的选择 167

7.3 板式塔的内件 168

7.3a 塔板类型 168

7.3b 塔板操作 171

7.3c 设计关系式 172

7.4d 设计原则 174

7.4 填料塔的内件 176

7.4a 填料类型 176

7.4b 设计原则 178

7.5 湿壁塔 183

7.5a 设计原则 184

7.6 投资成本 185

7.6a 限界成本和成本优化 189

7.7 参考文献 190

7.8 问题 191

第八章 安全和控制 192

8.1 控制 192

8.1a 基本控制系统 192

8.1b 其它控制系统 197

8.1c 控制系统必须回避的问题 200

8.1d 稳定性的改进 201

8.1e 前馈控制系统 203

8.2 报警系统 204

8.3 安全 205

8.3a 火险 205

8.3b 超压 205

8.3c 减压装置设计 206

8.3d 设计温度和设计压力 206

8.4 参考文献 207

8.5 问题 208

9.1 新工艺的中间试验 209

第九章 中间试验和瓶颈的去除 209

9.1a 汽液平衡的实验测定 210

9.1b 中间精馏 212

9.1c 塔的操作分析 215

9.1d 放大和板效率 221

9.2 过程的去瓶颈研究 226

9.3 塔的改造 228

9.3a 塔内件的改变 229

9.3b 压力的修正 230

9.3c 加塔 231

9.4 节能改造 231

9.6 问题 234

9.5 参考文献 234

附录 235

附录1 常用单位的换算 235

附录2 某些物性数据 237

附录3 CAD练习 238

附录4 计算机程序用户手册 248

“CHEMCO”物性数据库手册 249

“精馏手册” 287

“BATCH”间歇精馏设计手册 304

“INTERN”--塔内构件程序手册 326

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