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第一讲 高炉发展史 1

一、引言 1

二、早期的炼铁 2

三、高炉的发展 7

四、高炉原理的发展 14

五、现代高炉 22

六、结论 33

第二讲 高炉炼铁原理 35

一、过程 35

二、高炉 35

三、化学反应 37

四、熔剂 42

五、炉渣 43

六、硫的控制 44

七、能量的考虑 45

八、结束语 49

一、引言 51

第三讲 高炉生产的经验法则 51

二、高炉炉料 55

三、鼓风条件 61

四、铁水成分 70

五、炉渣 75

六、经验法则的应用 78

七、结论 81

第四讲 用操作图解决简单的高炉问题 82

一、操作图主要特点评述 82

二、论述和解决简单的高炉问题 93

三、结论 107

第五讲 高炉设计—Ⅰ 108

一、引言 108

二、高炉设计 108

三、炉型 110

四、高炉冷却 110

五、各区域的冷却 124

六、高炉耐火材料 130

七、炉壳和支承结构 137

八、荒煤气系统 142

九、炉顶装料设备 146

十、原料贮运系统 155

十一、出铁场 160

十二、高炉过程控制 175

十三、炼铁的展望 182

第六讲 高炉设计—Ⅱ 186

一、引言 186

二、冷风系统 188

三、热风系统 192

四、高炉 199

五、煤气净化系统 200

六、煤气分配系统 203

七、能量回收系统 203

八、热风炉预热部分 204

九、结论 204

第七讲 高炉用水 206

一、引言 206

二、水的用途 209

三、间接用水 229

四、配管 257

五、安全 260

六、水源 261

七、供水系统 262

八、水处理 268

九、控制和监测设备 276

十、废水处理 276

十一、结论 278

第八讲 耐火材料 279

一、高炉 280

二、出铁口泥料 299

三、铁水流沟材料 302

四、鱼雷式铁水罐 303

五、热风炉 308

六、热风总管、环管和鹅颈管 323

七、结论 324

二、煤的基本情况 325

一、引言 325

第九讲 煤的性质 325

三、煤的种类 331

四、烟煤 339

五、煤特性的变化 356

六、结论 357

第十讲 炼焦 359

一、引言 359

二、历史回顾 361

三、常规炼焦 369

四、近来的发展 380

五、污染 387

六、未来的趋势 392

第十一讲 焦炭性质及其对高炉操作的影响 394

一、引言 394

二、焦炭质量的检验 403

三、焦炭粒度 410

四、焦炭的化学性质 412

五、结论 413

一、引言 414

第十二讲 高炉用型焦 414

二、高炉试验 418

三、型焦性质 424

第十三讲 球团工艺的发展 446

一、引言 446

二、历史 447

三、球团工业的成长 450

四、工艺过程叙述 452

五、工艺过程发展——炉子 475

六、工艺过程发展——附属设备 479

七、工厂操作控制 480

八、球团矿质量检查 488

九、某些大型球团厂介绍 490

十、能源 492

十一、直接还原用球团 495

十二、环境保护 496

十三、总结 496

一、引言 499

第十四讲 铁矿石的烧结 499

二、烧结的历史和发展 500

三、烧结用的原料及其准备 503

四、烧结厂矿石中和混匀系统 506

五、在玻璃容器中进行实验烧结 509

六、现代烧结生产 511

七、烧结过程的控制 514

八、烧结矿的种类 518

九、烧结生产的环境保护 522

十、烧结矿在高炉中的使用 525

十一、烧结工业的发展趋势 528

十二、烧结矿经济 532

十三、结论 534

第十五讲 熔剂和质量控制 535

一、引言 535

二、熔剂 535

三、硫的控制 537

四、碱金属的控制 538

五、硅的控制 539

六、炉料计算 540

七、生铁和炉渣取样 540

八、总结 542

第十六讲 高炉实践—Ⅰ 547

一、引言 547

二、精料 548

三、高风温和鼓风的改进 551

四、炉顶压力 555

五、预还原炉料 557

六、炉身喷吹煤气 560

七、结论 563

第十七讲 高炉实践—Ⅱ 564

一、引言 564

二、高炉 564

三、Dofasco的高炉操作 566

四、配料 572

五、高炉控制 591

六、炉外脱硫 607