板料冲压加工pdf电子书版本下载

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第一章 剪切加工 1

1-1 剪切加工原理 1

1-1-1 剪切力与材料的变形 2

1-1-2 剪切断面 7

1-1-3 制品的尺寸精度 10

1-2 影响剪切加工的因素 12

1-2-1 剪切角 13

1-2-2 合理间隙 14

1-2-3 约束条件 18

1-2-4 冲裁的轮廓形状 20

1-2-5 速度的影响 22

1-3-1 模具寿命的决定 23

1-3 刃口的磨损与模具寿命 23

1-3-2 刃口的摩擦条件 25

1-3-3 刃口的磨损机理 26

1-3-4 刃口磨损形状 27

1-3-5 剪切加工条件对磨损的影响 28

1-4 精密剪切 30

1-4-1 整修 31

1-4-2 光洁冲裁 38

1-4-3 精密冲裁 42

1-4-4 其它精密剪切方法 48

1-5 特殊材料的剪切 51

1-5-1 棒料的剪切 51

1-5-2 管材的剪切 61

1-5-3 塑料的剪切 63

参考文献 75

第二章 弯曲加工 79

2-1 弯曲变形中的各种现象 79

2-1-1 作用在板上的力及弯矩 79

2-1-2 板内的应力及变形 80

2-1-3 板厚的变化 82

2-1-4 横断面形状的变化 83

2-1-5 加工极限 85

2-1-6 回弹 86

2-2 基本的压弯形式 89

2-2-1 在V形凹模上的弯曲 90

2-2-2 U形弯曲 95

2-2-3 L形弯曲 98

2-2-4 帽形弯曲 100

2-2-5 制品设计上的一些问题 101

2-2-6 带有压缩或伸长的翻边 107

2-2-7 带拉伸力的弯曲 109

2-3 管子弯曲及辊轧弯曲 111

2-3-1 管子的弯曲加工 112

2-3-2 辊卷弯曲 116

2-4 板材变形的矫正 118

2-4-1 辊子矫正法 119

2-4-2 模压矫正法 124

参考文献 125

第三章 拉深成形 127

3-1 拉深成形基础 127

3-1-1 拉深成形的特性 127

3-1-2 毛坯尺寸与拉深成形的关系 129

3-1-3 拉深件的变形模型 130

3-1-4 行程-拉深力曲线 135

3-1-5 拉深极限的评定方法 139

3-1-6 成形方法和机床的选择 139

3-2 成形条件和成形界限 140

3-2-1 起皱的界限条件 140

3-2-2 破裂界限和成形条件 146

3-3 拉深成形性能和试验方法 158

3-3-1 拉深性能 158

3-3-2 拉深用的材料 163

3-3-3 拉深试验方法 164

3-4 各种拉深方法 173

3-4-1 圆筒拉深 173

3-4-2 变薄拉深 176

3-4-3 矩形盒拉深 178

3-4-4 椭圆筒拉深 184

3-4-5 圆锥拉深和棱锥拉深 189

3-4-6 再拉深 192

3-4-7 橡胶拉深成形 197

参考文献 199

第四章 胀形工艺 202

4-1 胀形成形基础 202

4-1-1 胀形的特点 202

4-1-2 胀形的种类 204

4-2 成形条件的影响和成形极限 205

4-2-1 润滑、速度的影响 205

4-2-2 材料厚度的影响 206

4-2-3 形状的影响 207

4-2-4 成形极限的推算 209

4-3 胀形成形性和试验方法 210

4-3-1 支配成形性的因素 210

4-3-2 胀形性试验方法 213

4-4 变形极限和不稳定界限 216

4-5 各种胀形方法 221

4-5-1 大曲面胀形 221

4-5-2 复合成形 224

4-5-3 软模胀形 226

4-5-4 胀形成形中的缺陷 228

参考文献 231

第五章 翻边成形 233

5-1 翻边成形基础 233

5-1-1 变形状态 234

5-1-2 成形极限与板边缘的伸长极限 236

5-1-3 扩孔试验与翻边成形性试验 237

5-1-4 切削孔极限扩孔系数的尺寸效应 238

5-1-5 翻边高度 240

5-2 具有不均匀轮廓的翻边 241

5-2-1 变形状态 241

5-2-2 形状缺陷 242

5-3 剪断边缘的伸长变形能力 243

5-3-1 钢板上剪断边缘的伸长变形能力 244

5-3-2 剪断加工条件的影响 246

5-3-3 翻边条件的影响 248

5-3-4 提高剪断边缘的伸长变形能力的措施 251

参考文献 254

附录 257