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绪论 7

第一章 冷冲压用材料及材料工艺性能试验 9

第二章 剪裁 16

1 平口剪床剪切 17

2 斜口剪床剪切 22

3 滚剪剪切 25

第三章 冲裁和打孔 28

1 过程分析 28

2 凹模和凸模间的间隙 29

3 凹模及凸模刃口尺寸及公差注法 32

4 冲裁力P、推件力Qцр、卸件力QCH 38

5 推件力的计算 43

6 卸件力的计算 44

第四章 排样与裁板 45

1 排样 45

2 裁板法 51

3 最小搭边宽度的决定 55

4 条料宽度B及导尺宽度B0的确定 57

第五章 弯曲 61

1 中性层位置 62

2 最小许可弯曲半径 65

3 弯曲的回弹 69

4 弯曲模的圆角半径，凹模深度，模具间隙及公差 72

5 弯曲毛坯的计算 74

6 弯曲力的计算 77

第六章 拉延 86

1 拉延工作分析 89

2 拉延件毛料尺寸和形状的决定 95

3 拉延次数和程序的决定 111

4 拉延模圆角及间隙 134

5 拉延力P及压边力Q（防皱力）的确定 139

1 翻边 144

第七章 其他工艺 144

2 起伏 148

3 缩口 150

第八章 冷冲压件的工艺性及工艺编制 151

1 冷冲压件的工艺性 151

2 冲压工艺规程的编制 159

第九章 冷冲压的模具结构 162

1 概述 162

2 冲切模 164

3 弯曲模 174

4 拉延模 177

第十章 冷冲模具设计 184

1 概述 184

2 与设计模有密切关系的压床数据 185

3 模具的压力中心 186

4 冲头设计 190

5 凹模设计 195

6 凸模固定板和凸模垫板的设计 200

7 固定卸料板，导尺，挡料销及定料销的设计 202

8 活动卸料板的设计 206

9 弹簧及橡皮设计和选用 207

10 导柱及衬套 211

11 螺钉与销钉 212

12 冲模上下底板 212

13 弯曲模的主要设计尺寸 212

1 送料的机械化与自动化 215

第十一章 冲压工作的机械化与自动化 215

2 退料的机械化与自动化 242

3 装料装置 254

第十二章 冷冲压典型另件的工艺计算及模具设计 259

1 紧张罗拉托架 259

2 散热器汽门盖 273

3 垫圈（上）——发动机悬置下软垫 281

4 反射盘 297